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      機床鑄件

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      鑄件常見的缺陷產生原因和預防措施(二)

      鑄件常見的缺陷產生原因和預防措施(二)

      鑄件在澆注進程中會出現各種缺點,那么我們要知道這些缺點的構成原因在哪里?以及如何防備這些缺點發生的辦法有哪些?

      渣孔(熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣)

      特征:渣孔是鑄件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不規則,小點狀熔劑夾渣不易發現,將渣去除后,出現潤滑的孔,一般散布在澆注位置下部,內澆道附近或鑄件死角處,氧化物夾渣多以網狀散布在內澆道附近的鑄件外表,有時呈薄片狀,或帶有皺紋的不規則云彩狀,或構成片狀夾層,或以團絮狀存在鑄件內部,折斷時往往從夾層處開裂,氧化物在其中,是鑄件構成裂紋的本源之一。

      構成原因:渣孔主要是因為合金熔煉工藝及澆注工藝構成的(包含澆注體系的設計不正確),模具本身不會引起渣孔,并且金屬模具是避免渣孔的有用辦法之一。

      防治辦法:

      1、澆注體系設置正確或使用鑄造纖維過濾網。

      2、選用歪斜澆注方式。

      3、選擇熔劑,嚴格控制質量。

      裂紋(熱裂紋、冷裂紋)

      特征:裂紋的外觀是直線或不規則的曲線,熱裂紋斷口外表被激烈氧化呈暗灰色或黑色,無金屬光澤,冷裂紋斷口外表清潔,有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接能夠看見,而內裂則需憑借其他辦法才能夠看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺點有聯絡,多發生在鑄件尖角內側,厚薄斷面交接處,澆冒口與鑄件連接的熱節區。

      構成原因:金屬模鑄造簡單發生裂紋缺點,因為金屬模本身沒有退讓性,冷卻速度快,簡單構成鑄件內應力增大,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易構成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時也簡單導致裂紋。

      防治辦法:

      1、應留意鑄件結構工藝性,使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,選用適宜的圓角尺度。

      2、調整涂料厚度,盡可能使鑄件各部分到達所要求的冷卻速度,避免構成太大的內應力。

      3、應留意金屬模具的工作溫度,調整模具斜度,以及適時抽芯開裂,取出鑄件緩冷。

      鑄件

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